明輝では、短納期での金型作製（工程削減）、
金型の品質向上のために常に新たな独自技術の開発に取り組んでいます。
独自開発３次元測定機による加工面精度の管理、独自開発クリーンルーム内で
の金型仕上作業による製品面精度の向上、共同開発によるオリジナル工具、
また環境を配慮したオリジナル切削油、洗浄液の開発などにより、
世界No.1品質は勿論、オリジナリティーあふれる金型づくりを実現します。
金型内に固定側、可動側を２面づつ重ねて配置した構造をもち、１サイクルで生産性を2倍に出来る特徴をもっています。コスト削減に多大な効果を発揮致します。
明輝のスタックモールドはガイドバー(特許申請中)を設置、特別な成形機は必要ありません。
精度の高いモールドフロー解析技術と2,000件を超える確かな解析実績により、問題の事前検証・対策をします。最適なゲート設定によるサイクルタイムの低減と、外観不良の事前防止に大きく貢献いたします。
Be-Cu波の熱伝導率で高度靭性をもつ銅材を開発、ボス部分などの冷却システムの効率を向上、高速型締め型開き耐える型構造（押し切り部改善）により、成形サイクルを従来の約60％まで短縮
フロントカバーとスピーカーグリルの当時、２部品から構成されることが常識とされていた製品を、専用加工機の導入、加工プロセスの改善、離型技術の更新により、業界初の一体化に成功。これにより大幅な成形品コストダウンに貢献。
いち早くガスインジェクション成形対応の金型作りに取り組み、成形品の軽量化、強度アップ、バリ発生の低減、成形機のダウンサイジングなどを実現し、品質向上、コストダウンに貢献。
